Enquanto no passado, teodolitos e modelos de comparação eram usados para determinar a precisão em grandes projetos de fabricação, a capacidade de apalpação e escaner com um Laser Tracker tornou-se padrão em muitas indústrias (como Construção Naval e Aeroespacial). Esses métodos de coleta de dados são muito mais rápidos e precisos do que os métodos tradicionais, coletando pontos que são precisos dentro de uma quantidade de mícrons e transferindo instantaneamente esses valores para softwares de metrologia, onde podem ser analisados e usados para comparar com modelos CAD já existentes ou até mesmo criar novos modelos.
O uso de Laser Trackers tornou-se um equipamento essencial para a indústria de moldes. Existe um grande nível de incerteza no processo de moldagem, desde pequenos moldes de injeção de plástico até pás de rotor de grande escala para moinhos de vento. Quaisquer falhas no molde acabam sendo duplicadas durante a fundição e duplicadas novamente caso os materiais se molhem durante a construção. Portanto, a diminuição potencial deve ser estabelecida no desenho do molde à medida que a peça seca.
Desde a verificação e nivelamento dos moldes até o alinhamento das peças, passando por sistemas de inspeção “inteligentes”, os Laser Trackers API (e sua capacidades de escaneamento e apalpação) estão agora incorporados em quase todas as fases do processo de produção de moldes. Abaixo citamos alguns dos usos mais importantes do Radian Laser Tracker, iScan 3D e vProbe neste campo.
Geração de moldes
A digitalização a laser 3D é essencial na criação de um novo arquivo CAD ou até mesmo para permitir a atualização de um antigo design . A densa coleta dos pontos de dados “as-found” do escaner pode ser projetada de forma reversa em CAD, com medidas de probe (apalpação) garantindo os padrões individuais das tolerâncias mais apertadas. Este novo modelo pode ser destinado para comparação de moldes fora da linha ou para futuras alterações de design.
Inspeção de Moldes
A melhor maneira de garantir a precisão de uma peça é assegurar a precisão do molde ao qual é fundido. No passado, ferramentas de medição de contato como ferramentas de medição Vernier, micrômetros ou mesmo CMMs faziam medições metódicas de pontos de moldes após terem sido usinados. No entando ao utilizar um Laser Tracker e um acessório capaz de digitalizar ou medições com probes, estas inspeções podem ser concluídas bem mais rápidas e cumprindo com as tolerâncias necessárias na fabricação de moldes para indústrias como a Aeroespacial, Energia Eólica, manufatura dentre outras… Scanners e probes podem até ser montados no setor final de um robô para inspeções automatizadas diretamente da linha de produção.
Nivelamento de moldes
Uma vez que o desenho do molde tenha sido comparado com o modelo CAD, e as tiras do spandrel estão na mesma posição, as medidas podem ser verificadas pelo Laser Tracker antes e durante a fundição. O Radian Laser Tracker também é utilizado para comparar a peça fundida com o próprio molde, permitindo que sejam feitos ajustes do molde entre as peças fundidas. Esta comparação também facilita a gestão do efeito “Spring In” dos moldes ovais que necessitam para produzir peças redondas. A eficácia da verificação é extremamente útil para que todas estas medições alcancem pontos escondidos fora da linha de visão do laser, reduzindo o número de configurações necessárias para completar a medição.
Inspeção do primeiro artigo
Após verificar a construção e instalação do molde, o Radian Laser Tracker junto com seus acessórios, são essenciais para a verificação das peças fundidas em seu modelo CAD. Os escaners podem gerar rapidamente um ponto denso de informação sobre as características da peça fundida, enquanto a fixação da ponta pode confirmar a posição absoluta das principais características da peça. Todas estas informações podem ser comparadas instantaneamente com o modelo CAD para garantir que o molde está produzindo peças precisas. Quaisquer variações fora de tolerância podem ser usinadas em especificações, com os ajustes necessários para a construção do molde e o nível identificado.
Em resumo, o iScan 3D e a vProbe (junto com o Radian Laser Tracker) podem verificar as dimensões “as-built” de um molde, criar um modelo CAD do molde para comparação e produção em massa, nivelar o molde para fundição, e realizar uma inspeção completa das primeiras peças fundidas que provêm do molde. Estes equipamentos revolucionaram a forma como muitas indústrias gerenciam a garantia da qualidade de seus processos de garantia, permitindo produções mais precisas de peças cada vez maiores e mais complexas em uma fração de tempo, poupando horas de trabalho e tempos de produção.
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